로컬 I/O, 분산 I/O
일반적으로 I/O 구성은 두 가지 방법으로 구분될 수 있다. 첫번째는 로컬 IO로 PLC CPU 와 동일 BUS 상에 연결되는 방법이다. 두번째는 분산 I/O (Remote IO)로 PLC 등의 제어기와 통신을 통해서 입출력신호를 주고받는 방식의 기기로 사용하는 통신은 오픈 네트워크를 주로 사용하고 있다.
시스템이 커지고 프로세스가 복잡해질수록 플랜트의 모든 요소들을 한곳에서 제어하는 시스템 확보가 중요해 지며 플랜트 규모가 커질수록 공장 필드레벨의 센서, 액추에이터를 로컬 IO 방식으로 연결하는 것은 큰 부담이 될 수 있다.
분산 I/O의 장점
분산 I/O 시스템은 디지털 입/출력뿐만 아니라 다양한 아날로그 입력이 가능한 입출력 장치로 통신을 통해서 상위 제어시스템과 연결된다. 기존의 PLC 시스템의 경우 현장의 센서, 액츄에이터 간에 대량의 긴 케이블 연결이 필요로 하는 것에 비해 분산 I/O는 상위 시스템과 통신을 통해 연결되어 배선이 간소화되며 유연한 시스템 구성이 가능해 진다.
센서, 액츄에이터와 분산 I/O 모듈간의 연결 케이블이 짧아짐에 따라 설치비용의 감소뿐만이 아니라 센서신호가 외란에 의해 영향을 받을 발생원인을 제거하여 안정적인 시스템 운용이 가능하다. 또한 필드레벨에서 문제가 발생했을 때 원인 파악이 보다 용이하다.
발루프 I/O 모듈, 효율적인 신호 전송
분산 I/O의 구현 방법으로 별도의 IO 판넬을 제작하거나 (IP20 IO 모듈 사용) 장비에 직접 설치하는 (IP67 IO 모듈) 방법이 있다.
별도의 분산 I/O 판넬을 제작하는 경우 아래의 요인들이 추가 비용으로 고려될 수 있다.
✔️판넬제작비용: 판넬설계, 제작 및 케이블, 커넥터 등 비용✔️설치시간 : 일반적으로 센서당 3선 케이블연결이 필요
✔️분해조립시간 : 공장에서 제작하여 테스트 이후 현장에 설치해야 하는 경우 분해조립에 추가 시간 소요
발루프의 I/O 모듈은 필드버스나 네트워크를 이용해 아날로그 센서와 액추에이터를 컨트롤 레벨에 연결하여 현장의 케이블을 획기적으로 줄일 수 있을 뿐만 아니라 I/O 모듈을 신호 전처리와 진단 옵션을 포함한 추가 기능을 가지고 있다. 다양한 디자인과 연결기술로 여러 분야에 사용할 수 있으며 극한의 환경에서도 사용이 가능하다.
견고한 하우징을 갖춘 발루프의 IO-Link 센서/액추에이터 허브는 열악한 산업환경에서 사용하기에 적합하다. M12 또는 M8 플러그 커넥터에 기반한 I/O 모듈은 합리적인 비용으로 쉽게 설치가 가능하고 유지보수 및 분해조립에 용이한 이점을 가지고 있다.
