첨단 자동화 시스템은 잘 훈련된 “군대”와 같습니다. 각각의 “부대”가 시스템의 정밀한 동작과 생산의 성공적인 완료라는 “전투”를 완수하는 데 있어 각자의 역할을 담당합니다. 그러나 자동화 시스템의 물리적 인터페이스가 점점 더 다양해짐에 따라 각 “부대”는 서로 다른 제조사와 서로 다른 종류의 센서와 구동부를 사용하게 되고, 배선과 연결 방법도 서로 다르게 됩니다. 이러한 복잡한 인터페이스와 배선은 일상적인 생산 운영과 시스템 유지보수를 엄청난 시험대에 오르게 만들 뿐만 아니라 자동화 시스템의 “힘”을 점차 감소시킵니다.
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발루프는 고객이 필요로 하는 간소한 시스템을 실현합니다.
한 MPE 전자제품 제조사가 생산 과정에서 이러한 문제에 봉착했습니다. 자동화된 링 패키징 장비의 각 스테이션에서 몰드 작업과 장비 제어를 위해 읽기와 쓰기를 실행해야 했던 것입니다. 정확히 어떻게 해야 많은 비용이 소요되는 복잡한 배선과 관련된 문제를 해결할 수 있을까요?자동화 시스템에서 복잡한 인터페이스의 수를 줄이고 센서와 구동부 사이의 “간격”을 줄여 이와 같은 기업들이 문제를 해결하고 장비 설치의 효율을 높이며 배선 비용을 줄일 수 있도록 돕는 방법은 무엇일까요?
발루프의 "IO-LINK+RFID" 통합 솔루션
이 “최선의 해답”이 될 수 있습니다!
장비 비용을 줄여주는 새로운 제어 방식
이러한 “조합 기술”은 제조사에게 비용을 절감하는 새로운 제어 방식을 제공해 줍니다. 모듈식 I/O 지점을 설정하고, I/O 모듈을 확장해 2차 IO-LINK 솔루션으로 사용할 수 있습니다. 이러한 기능을 통해 고객은 단일 인터페이스를 이용해 전체 센서/구동부 레벨의 통신 요구사항을 충족함으로써 장비가 설치된 위치의 IO 시그널 케이블을 대폭 절감하고 다양한 지점에서 비용을 절약할 수 있습니다.
가동 중단 시간을 줄여 주는 손쉬운 문제 해결
발루프의 솔루션은 인터페이스와 배선을 간소화해 줄 뿐만 아니라 통합 파라미터 할당 및 진단 채널도 제공합니다. 모듈식 구성으로 제조사가 I/O 신호를 수집, 통합하고 언제든 기기 상태를 감지해 문제 해결과 진단에 활용할 수 있습니다. 따라서 "IO-LINK + RFID" 솔루션은 가동 중단 시간을 최소화하는 한편 전자제품 공장의 자동화된 링 패키징 라인의 생산 공정을 최적합니다.
또한 발루프의 전문가로 구성된 기술 서비스 팀은 MPE 공장에 상세한 제품 훈련을 제공하여 제품을 보다 잘 이해하고 활용할 수 있도록 도움을 주었으며, 이는 고객으로부터 호평을 받았습니다. 뛰어난 제품 성능과 세심한 서비스로 무장한 "IO-LINK"는 미래를 준비하는 MPE 전자제품 제조사들이 가장 선호하는 자동화 장비가 되었습니다.
인더스트리 4.0(Industry 4.0)의 시대에는 실시간 데이터의 자동 획득이 필수적이며, IO-LINK의 디지털 인터페이스 없이는 이러한 과정을 성취할 수 없습니다. 발루프는 100종 이상의 IO-LINK 솔루션을 제공하며, 고객의 효율을 개선하고 설치 비용을 절감하며 장비 활용도를 높일 수 있는 적절한 조합을 추천할 수 있는 역량을 보유하고 있습니다. 전자업계에서 IO-Link + RFID의 조합이 성공적으로 적용된 것과 같이, 향후 더욱 많은 기업들이 발루프의 도움을 통해 문제에서 벗어날 수 있을 것으로 기대합니다. “효율성의 비밀”을 찾고 싶으십니까? 지금 바로 발루프에 문의하십시오!
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