공정 매체의 지속적 제어는 산업 생산의 신뢰성에 크게 기여합니다. 공정 산업에서만 액체 매체가 사용되는 것은 아닙니다. 점점 더 많은 공정 기술이 산업 제조와 관련되어 있습니다. 압력 및 유량 센서 외에 온도 센서도 이러한 매체를 모니터링하고 제어하는 데 필요합니다. 새로운 기계 설계는 많은 경우 에너지 효율성 측면에서 최적화되지만 생산 장비에 열이 추가됩니다.
온도 센서에 의한 매체의 열 판독
공정 안정성
정의되고 안정적인 온도 수준(대부분의 경우 환경 온도보다 약간 높음)을 달성하려면 생산 공정의 추가 열 소멸을 지속적으로 관리해야 합니다.
일반적으로 냉각수 또는 작동유는 가열되는 경향이 있는 생산 장비 영역을 순환한 후 액체를 정의된 값으로 냉각시키는 열 교환기 시스템으로 이동합니다. 일부 애플리케이션에서는 사용 중인 액체의 정의된 점도가 필요합니다. 매체 점도는 온도에 따라 다릅니다.
역사적으로 고전적인 원통형 하우징 온도 프로브(예: 직경 3mm)가 온도 측정에 적용되었다. 케이블을 통해 값이 PLC로 전송됩니다. 공장 자동화 애플리케이션의 경우 통합 디스플레이 및 조정 가능한 스위칭 포인트(버튼식 매개변수화(pushbutton parametrization)를 통해)가 있는 하우징이 점점 더 대중화되었습니다.
이 하우징 스타일은 유압 전원함(power packs)에서 매우 일반적입니다. 케이블을 통해 온도 값을 제어 시스템으로 전송하는 주요 센서 기능 외에도, 센서의 디스플레이는 기계/공장 작업자에게 시각적 모니터링 기능을 제공합니다.
유압식 전원함 (Power Pack)
열성 플로우 센서는 많은 경우 온도 센서와 함께 사용됩니다.
산업 공정 모니터링
산업 공정 모니터링의 중요성이 커지고 있습니다. 산업이 점점 더 디지털화됨에 따라, 생산의 투명한 시각화 요구가 지속적으로 증가하고 있습니다. 여기에서 센서 데이터 시각화의 사례를 보여주는 영상을 확인할 수 있습니다.
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