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재공품 (Work in Process)을 위한 RFID – 복잡한 비지니스 의사결정을 지원

Posted by Balluff on Aug 17, 2020 1:50:16 PM

traceability_1RFID 기술은 조직 내의 실무자와 임원진 모두 복잡한 의사 결정을 내려야 하는 경우에 실용적인 데이터 (actionable data)를 제공합니다. "최고의 예측 (best guess) " 데이터보다 실제 데이터를 기반으로 결정을 내려야 합니다. 데이터를 수집하여 조직에서 실제 사용할 수 있게 하는 것이 중요합니다. 이 시점에서 RFID가 중요한 역할을 합니다. 

재공품(Work in Process)는 RFID로 전반적인 공정 효율을 향상시키는 공장 내의 수많은 사례 중의 하나입니다. RFID는 생산 공정에 유연성을 불어넣고 작업 공정을 추적하며 규제를 지속적으로 준수하도록 해줍니다. 정리하자면, RFID 기술은 데이터 수집을 담당하지만 데이터 사용은 사람에게 달려 있습니다 

기록 및 수집되는 데이터는 무엇일까요?

  • 빌드 데이터 (Build Data): 완제품은 무엇인가요? (유연한 생산)
  • 프로세스 데이터 (Process Data): 생산공정의 품질은 어떠한가요? (오류 수정 또는 실수 방지)
  • 리니지 데이터 (Lineage Data): 부품의 출처는?  (하위 어셈블리 및 부품 원산지 추적)

해당 데이터가 생산 조직에 얼마나 도움이 되었나요?

빌드 데이터 (Build Data): 자동차 시트를 제조하는 회사를 떠올려 볼까요? 현재 자동차 시트 옵션 수는 상상을 초월합니다. 일부 옵션에는 히터, 자동 제어 기능, 중량 센서, 특수 폼, 특수 커버 등이 포함됩니다. 문제는 사람 눈에는 모두 같은 것으로 보인다는 것입니다. RFID 태그를 지정하면 공정 초기에 모든 데이터가 메모리에 기록되고 라인의 모든 작업 스테이션에서 해당 데이터를 읽습니다. 그러면 만들어질 완제품을 기반으로 정확히 무엇이 필요한지 파악할 수 있습니다. 예전에는 각 스테이션의 작업자가 많은 양의 종이를 읽으면서 완료해야 하는 작업을 확인해야 했습니다. 이제는 자동 데이터 전송을 통해 작업자에게 완료해야 하는 작업을 알려줍니다.

프로세스 데이터 (Process Data): 동일한 시트 제조 업체에서 하나의 시트를 완성하기 위해 거쳐야 하는 스테이션 (공정)이 20개라고 가정합시다. 현재 스테이션 3번에 히터기를 설치하는데 오류가 발생했다고 가정합시다. 이 시트는 나머지 17개의 스테이션을 진행하게 되고 그 과정에서 다른 많은 것들이 추가 됩니다. 그런 다음 배송 바로 직전에 최종 검사를 실시하였고 히터 문제가 발견되었습니다. 이제 최종 시트는 폐기하거나 재작업 라인으로 돌아가야 합니다. 예전에는 빈번하게 일어났던 일입니다. 요즘은 라인 종료 시까지 기다려서 노동력과 시간을 낭비하지 않고 각 스테이션 사이에서 빠르게 문제를 파악하는 오류 검사를 실시합니다. 시트가 스테이션 3에서 4로 이동하면서 오류 검사를 실시하고 합격 또는 불합격 여부를 태그에 기록합니다. 스테이션 4의 리더가 불합격 태그를 읽으면 작업자에게 즉시 통보되고 문제 해결과 별도로 시트를 폐기하지 않고 오류를 즉시 수정할 수 있습니다. 또한 전체 생산 공정은 진행 과정에서 태그에 기록되며 라인 종료 시 해당 정보가 데이터베이스에 업로드됩니다. 그 후 태그는 삭제할 수 있고 전면적으로 다시 기록됩니다. 

시트 제조 업체에서 가급적 빨리 진행해야 하는 특별 주문을 받았다고 가정합시다. 특별 주문 라인을 만들려면 현재 라인에 있는 20개 시트를 모두 제거해야 합니다. 특별 주문이 완료되면 개별 스테이션에 시트를 다시 배치합니다. 이제 RFID가 RFID 태그를 읽을 수 있으므로 공정에서 추측으로 하는 작업이 없어지며 작업이 이루어져야 하는 스테이션을 정확하게 알려 줍니다. 

리니지 데이터 (Lineage Data):  다양한 시트 모델은 여러 공급업체에서 온 수많은 부품을 사용하여 제작됩니다. RFID는 리콜이나 반복적으로 부품에 결함이 있을 경우에는 해당 부품의 원산지를 추적하는 데 사용됩니다. 이제 전체 어셈블리를 다시 가져와서 시트를 폐기하는 대신 오류가 발생한 부품을 파악하여 교체한 후 해당 공급업체에 품질 약속에 대한 책임을 물을 수 있습니다.

궁극적으로 RFID는 생산 조직이 고품질의 제품을 만들고 예상치 못한 가동 중단에서 벗어나 전반적인 생산 효율성을 향상 시키도록 도와줍니다. RFID로 작업자와 경영진이 실제 데이터를 기반으로 결정을 내릴 수 있기 때문에 조직은 다음 단계로 발전 할 수 있습니다. 

RFID 솔루션에 대한 보다 자세한 내용은 홈페이지에서 확인해 주시기 바랍니다! 

🚩 www.balluff.com.

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