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결함 발생의 사전 예방 : 산업용 터빈의 예측 유지보수를 위한 상태 모니터링 센서 적용 방법

Posted by Balluff on Jul 20, 2020 4:18:00 PM

유지보수가 주는 가스 압축 및 운송을 위한 일반적인 장비로 산업용 팬은 금속가공, 광업, 석유화학, 전력, 도시 철도, 직물, 조선 및 기타 국가 경제 분야와 환기가 필요한 여러 장소에 널리 사용됩니다. 산업용 터빈은 제조 공정과 환경 유지보수에 매우 중요한 역할을 합니다. 예를 들어, 금속 산업에서는 신터링 팬 (Sintering fans), 고로 송풍기, 철 화로 팬, 집진기등에 사용됩니다. 광산업 어플리케이션에서는 메인 팬은 공기 공급에 가장 중요한 장비입니다

적용 분야에 관계 없이 풍력 터빈은 공장의 가장 중요한 자산이며, 한편으로는 가장 에너지를 많이 소비하는 기기이기도 합니다. 비용 절감, 손실 방지, 그리고 사고를 피하고 안전한 생산을 보장하기 위해서, 유지 보수 개념과 체계를 정확하게 준수하는 것이 중요합니다. 이를 통해 에너지를 절약하고, 소비를 줄이고, 전체 공정의 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 발루프 상태 모니터링 시스템은 산업용 팬 유지보수에 맞춰 자주 사용되는 컨셉입니다.

일반적으로 베어링 부분의 진동은 미세하지만 작동 시간이 길어지면 팬에 쌓인 먼지가 임펠러(날개)에 고르지 않게 밀착되어 팬의 동적 균형이 무너지면서 점점 베어링의 진동이 커집니다. 팬이 허용하는 진동의 최대값에 도달하면, 수리를 위해 팬 작동을 중단해야 합니다. 동시에 비정상적인 진동 또는 윤활유 사용으로 팬의 베어링 정상 온도 범위를 넘어가게 되면, 최악의 경우 팬이 손상될 수 있습니다.

 

산업용 터빈의 안전한 사용

팬의 진동 상태는 회전 기계의 가장 중요한 상태 모니터링 파라미터 중 하나입니다. 센서에 의해 수집된 진동과 온도 신호를 기반으로 팬을 모니터링하고 진단합니다. 이는 상위 예측 유지보수를 달성하는데 매우 중요합니다.

발루프의 BCM 다기능 상태 모니터링 센서 시리즈는 진동, 온도와 같은 다수의 펌프 상태 파라미터를 동시에 감지할 수 있습니다. 진동 데이터는 일반적으로 데이터 수집, 데이터 처리에서 상태 모니터링 및 분석에 이르는 전체 단계를 완료해야 합니다. 이 단계들에 따라, BCM 센서는 다른 단계에 적용할 수 있습니다. 예를 들어 하나의 센서로 신호를 평가하여 상태를 감지할 수 없는 경우에는 센서를 다른 센서 신호의 분석 결과를 종합하여 데이터 처리 과정에 통합할 수 있습니다. BCM 솔루션은 단독 센서로 사용하거나 차체 제어 모듈의 일부로 사용하거나 일반 자동화 시스템 어플리케이션에 내장하여 사용할 수도 있습니다.

 

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BCM 센서를 기반으로 팬의 작동 파라미터가 설정 기준을 벗어난 것으로 감지되면 즉시 센서는 경고 메시지를 발행하고 예상치 못한 장비 사고를 예방할 수 있습니다. 둘째, 팬 작동 중 진동의 급격한 증가, 베어링 부시 온도 상승 및 진동 값의 왕복 변동으로 비정상적인 현상을 진단하고 분석할 수 있습니다. 팬의 작동 상태를 파악하여 지금 가능한 영역에서 유지 보수 계획을 세부적으로 세우고 불필요한 스페어 부품을 절약할 수 있습니다. 또한 팬의 가동 중지 시간을 줄여서 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 결론적으로 공정 운영에 공정 모니터링을 포함시켜 운영을 최적화하여 보다 나은 생산 이점을 얻을 수 있습니다. 

발루프 BCM 센서 시리즈로 산업용 터빈과 같은 중요한 플랜트 자산은 상태 모니터링과 예측 유지보수의 혜택을 받을 수 있습니다. 

관련 주제: PredictiveMaintenance, ConditionMonitoring, 예측유지보수, 상태모니터링, 예지보전

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