자동차 제조 산업에서 생산 비용을 절감하는 것은 최우선 과제 입니다. 비용 절감을 위해 근접 센서와 같은 대량 소모품에 대한 MRO 비용을 낮추라는 압박이 있으며 지금도 현재 진행 중입니다.
해마다 공급업체로부터 부품의 단가를 낮게 받아 가능한 많은 비용을 절감하는 전략을 세웠습니다. 물론 비용 최적화는 중요하며 계속 유지되어야 하지만 단가 이외의 요소들도 고려해야 합니다. 용접 공정에 사용되는 근접 센서에도 해당되는 몇 가지 경우를 살펴 보겠습니다.
용접 셀 내부의 거친 제조 환경으로 유도 근접센서와 같은 디바이스는 고온, 충격으로 인한 손상, 높은 EMF (전자기장) 그리고 용접 스패터와 같은 여러 적대적인 요소에 노출됩니다. 이 모든 요소들은 급격하게 제품 수명을 단축시킵니다.
고장난 장치와 관련된 제조 비용은 제품 자체의 단가보다 훨씬 높습니다. 실제 비용은 다운타임 증가 (예상치 못했거나 계획된 두가지 경우 모두), poor 자산 할당, 간접 재고, 긴급 배송, 아웃소싱 비용, 초과 근무, 인력 충원, 스크랩핑 레벨 상승, 재고 분류 및 재 작업 비용 등이 증분 비용에 반영될 수 있습니다. 이러한 모든 요소들은 전체 장비 효율성 (OEE)에 부정적인 영향을 미칩니다.
근본적인 원인
용접 제조 환경을 위한 유도성 근접 센서를 선택할 때 근본적인 오해와 문제에 대한 부정적인 반응이 있습니다. 부정적인 답변에는: 센서, 마운팅 및 케이블 선택을 장비 제작업체에 맡기십시오; 고장난 센서가 교체될 수 있을 때까지 생산을 진행하십시오; 플랜트에 다수의 자동판매기를 설치하여 예비 부품을 쉽게 제공할 수 있도록 하십시오 (예상치 못한 다운타임을 줄이기 위해 센서를 교체); 센서는 고장나기 마련이므로 가능한 가장 저렴한 제품을 구입하십시오
이들 중 어느 것도 근본 원인이 아닙니다. 근본 원인을 숨기고 예상치 못한 다운타임을 악화시키거나 심각한 부품 분제를 발생시켜 고객에게 막대한 불이익을 줄 수 있습니다.
자, 그렇다면 이러한 고가의 운영 비용을 줄이는데 도움이 되는 대책을 어떻게 구현할 수 있습니까?
- 센서 마운팅 – 고정형 마운팅 시스템을 사용하여 근접센서가 positive stop 타입으로 완벽한 마운팅 위치에 슬라이드 되어 센서가 지나치게 확장되거나 공작물에 부딪치지 않도록 합니다. 이 마운팅 시스템에는 용접 스패터의 부착을 줄이기 위한 용접 스패터 보호 코팅이 되어 있어야 합니다. 이로 인한 추가 충격 방지 기능과 센서 장치를 보호하는 데 도움이 되는 열차폐 기능이 제공됩니다.
- 센서 – 내구성이 뛰어난 완전 용접 보호 코팅 스테인리스 스틸 재질의 근접 센서를 사용하십시오. 용접이 진행되는 동안 센서가 “on state”인 경우 또는 비철을 감지하려면 용접 보호 코팅이 된 Factor 1 센서를 사용하십시오.
- 케이블 연결 – 표준 케이블은 MIG 용접과 같은 용접 환경을 견딜 수 없습니다. 보호 튜브가 있는 케이블도 벌어진 공간으로 용접 스패터가 들어갈 경우 타버려서 단락이 발생할 수도 있습니다. 잠금 너트에 보호 코팅 처리가 된 용접 센서 코드 세트, 고온 등급 및 용접 저항성 이 높은 오버 몰드(Overmold), 보강 케이블 (jacketed cable)을 사용해야 합니다.
위에서 언급한 용접 모범 사례를 구현하면 귀사의 설비 운영 효율성이 눈에 띄게 증가하여 조직의 수익성과 지속 가능성에 기여할 수 있습니다.
아래 질문 3가지에 답변해 주십시오
1) 고장 빈도
2) 평균 복구 시간 (MTTR)
3) 다운타임 분당 비용은 얼마입니까?
해당 정보를 확보하면 일별/월별/연도별로 어떠한 문제로 시설비용이 나가는지 자체 매트릭스를 알 수 있습니다. 이러한 문제로 얼마나 많은 비용을 지출하고 있는지 확인 후 많이 놀랄 수도 있습니다. 올바른 자산에 투자하면 회사의 OEE를 높이기 위한 즉각적인 결과를 실현할 수 있습니다.
