모바일 장비 제조업체는 많은 비용을 들이지 않고 기계의 생산성을 높이는 동시에 최신 안전 규정도 준수해야 합니다. 이러한 목표들을 달성하기 위해 오늘날 기계는 전자 제어 모듈을 사용하여 압력을 처리하고 출력을 제공하여 궁극적으로 장비의 기능을 제어합니다. 최근 몇 년 동안 많은 것들이 달라졌지만 그대로 인 것이 하나 있습니다. 바로 기계식 스위치입니다. 다양한 레버, 롤러 및 지팡이 작동 방식의 스위치가 있고 대부분이 실외 사용을 목적으로 IP67 등급을 갖고 있지만 레버 손상, 접촉 부식, 아크 발생 문제, 먼지나 입자 분진 침투 및 기타 환경적인 위험 등의 문제를 갖고 있습니다. 그럼에도 스위치는 지금도 널리 사용되고 있는 ON/OFF 기능에 대한 위치 피드백을 받을 수 있는 비용 효율적인 솔루션입니다.
오늘날 붐(boom) 존재 유무, 터릿 (turret) 위치 및 기타 개별 기능에 사용되는 기계에서 여전히 기계식 스위치를 찾아볼 수 있습니다. 하지만 기계식 스위치가 현대 기기에 적합한 제품일까요?
최초 설계 파라미터에서는 부하를 직접 제어해야 하므로 스위치가 필요했을 수 있고 따라서 과거의 릴레이/다이오드 논리 회로에는 10A@240V 정격 이 좋은 선택이었을 수 있습니다. 하지만 새로 설계된 기계는 스위치로 밀리 암페어 전류를 제어 모듈로 전환할 수 있습니다. 기계식 스위치의 접촉 도금 재료는 전류 부하에 적합합니까? 스위치에는 접촉 저항을 낮게 유지하고 접촉으로 인한 부식을 방지하기 위한 금속인 로듐, 팔라듐, 백금, 금, 은과 같은 금속을 사용합니다. 그 결과, 중국에서 Nonroad Stage IV 표준을 따르면서 일부는 촉매 변환 장치에도 사용되는 이러한 금속의 가격이 급격히 상승하고 있고, 그에 따라 스위치 제조업체의 비용도 크게 상승하며 궁극적으로 스위치 사용자의 비용도 증가합니다.
오늘날 모바일 장비 의 위치 피드백에 더욱 효과적인 접근 방식은 근접 위치 센서입니다. 근접 센서는 밀폐되어 비 접촉 방식으로 기계식 스위치를 대체합니다. 물리적 접촉 없이 철과 비철 금속을 감지하므로 과거 현장에서 발생했던 문제들이 사라지고 물, 먼지, 입자 분진과 같은 비금속 물질은 작동에 영향을 주지 않습니다. 이러한 센서 특성은 농업과 건설 현장과 같은 거친 환경에도 사용하기에 적합합니다.
근접 위치 센서는 다양한 폼 팩터로 제공됩니다:
나사산 원통형 – 아연 도금 황동 또는 스테인리스 스틸 재질의 하우징으로, 나사산 배럴 스타일은 설치 및 간극 조정이 용이하여 실제 현장에서 많이 사용되고 있습니다.
편평한 직사각형 모양 – "플랫 팻 (Flat pack)" 스타일의 센서는 좌석 아래에 설치하여 근무자의 존재 유무를 확인하는데 유용합니다.
블록 디자인 – 콤팩트한 사이즈의 큐브 형태의 패키지는 감지 범위가 넓은 사용 환경에 적합합니다.
대형 실린더 디자인 – 대형 "팬케이크"와 비슷한 모양의 센서는 서스펜션의 움직임과 넓은 감지 범위의 어플리케이션에 적합합니다.
근접 위치 센서는 단지 연결, 작업자 존재 유무, 터렛 (turret) 정지 감지에만 사용되는 제품이 아닙니다. 홀의 갯수를 계산하여 회전 축의 RPM을 결정하는 속도 센서의 역할도 수행할 수 있습니다. 다른 센서 모델을 아날로그 출력으로 금속 결합이나 레버의 선형 위치를 기반으로 지속적인 피드백 신호를 제공합니다. 안전 관련 출력, 고온, 및 위험 지역 옵션은 전자기 기술로 사용할 수 있는 많은 제품 종류 중 일부입니다.
따라서 기계식 스위치 대신 근접 센서를 검토할 시기라고 생각합니다.
