포장 및 식음료 산업에서 종합설비효율(OEE, Overall Equipment Efficiency) 개선이 필요한 가장 큰 영역은 포맷 변경입니다. 소비자들은 개별화 또는 전문적인 포장에 더욱 반응합니다. 제조업체는 포맷 변경을 구현할 방법을 찾아야 하며 장비 제조 업체는 포맷 변경에 유연하게 대응할 수 있는 장비를 제작해야 합니다
오늘날 마스터 블록, 허브, 및 선형 위치 센서를 포함한 IO-Link 장치로 포맷 변경의 전체 장비 효율성 (OEE)을 개선할 수 있습니다. IO-Link는 포맷 변경에 이상적인 기능을 제공합니다:
- 공정 데이터 (공정 상태 제어, 주기적으로 공정 상태를 전송)
- 파라미터 데이터 (구성 정보가 있는 전달 데이터, 구성)
- 이벤트 데이터 (진단, 진단/오류를 포함한 장치 간 통신)
포맷 변경은 무엇이며 OEE에 어떠한 영향을 끼칩니까?
포맷 변경은 제품을 어떠한 방식으로든 변경해야 할 때 기계에 가해지는 물리적 조정입니다. 상자 사이즈, 패키지 사이즈 및 디자인, 케이스 사이즈 변경 또는 제품이나 포장에 대한 여러가지 개조에 해당할 수 있습니다. 장비 자체 또는 장비의 센서를 조정하는 데 걸리는 시간은 30분에서 8시간 정도 걸릴 수 있습니다.
OEE 개선을 위해 고려해야 할 포맷 변경 유형입니다:
- 가이드 포맷 변경 (Guided Format Change)는 작업자가 포맷 변경을 지원하거나 지시하는 경우입니다. 예를 들어 가이드 레일을 새 위치에 옮기거나 밀어야 합니다. IO-Link 선형 위치 센서는 작업자에게 정보를 제공하여 항상 정확한 위치를 가이드 합니다. HMI 또는 참고 자료를 보면서 모든 것이 정위치에 있는지 확인하는 시간을 줄입니다.
- 부품 변경 (Change Part)은 다음 공정 실행을 위해 장비에서 부품을 교체해야 하는 경우입니다. 예를 들어 VFFS (Vertical form fill and seal) 장비의 백 사이즈가 변경되고 튜브를 변경해야 하는 경우가 있습니다. 튜브에 RFID 태그를 부착하고 장비에 RFID 리더기가 있으면 올바른 튜브가 장비에 부착이 되었는지 확인할 수 있으며 몇 초 만에 변경 가능합니다.
- 색상 변경 (Color Change)은 요구르트 파우치의 크기나 형태는 이전 생산 작업과 동일하게 유지되는 동안 파우치의 색상이나 디자인이 변경되는 것처럼 다음 생산 공정에서 파우치, 포장, 또는 컨테이너의 색깔을 변경하는 경우입니다. 스마트 컬러 광전 센서는 기계의 레시피를 변경하여 즉시 새로운 파우치의 색깔 변화를 정확하게 감지할 수 있습니다.
반자동 또는 완전 자동화 솔루션을 개발하면 포맷 변경에 필요한 시간을 단축하고 센서의 파라미터를 자동으로 변경할 수 있는 기능으로 일관되고 정확한 위치 선정을 가능하게 함으로써 포맷 변경과 관련된 OEE를 개선할 수 있습니다
스마트하고, 쉽고 범용적인 IO-Link는 포맷 변경을 단순화하고 센서 파라미터를 신속하고 쉽게 변경할 수 있는 기능을 제공합니다.
