예측 유지보수
예측 유지보수는 장비의 상태, 유지보수 및 개선을 위한 결정을 내리기 위해 장비 운영과 관련된 정보 수집으로 정의를 내릴 수 있으며 이는 예상치 못한 장비의 결함없이 장비의 가동력을 최대한으로 달성하기 위해서입니다. 장비 유지보수 는 유지 보수 비용을 줄여 수익성을 늘리기 위해 발전하게 되었습니다. 다음은 이 유지보수의 발전 과정입니다.
- 반응성 유지보수
- 예방 유지보수
- 예측 유지보수
예측 유지보수의 장점
경험을 통해 플랜트에 예측 유지보수를 도입하면 플랜트의 생산성이 향상된다는 점은 입증되었습니다.
- 기계 신뢰성 향상 - "예상치 못한 장비의 결함" 감소
- 유지보수 비용 감소 - 해결해야 하는 문제점을 정확히 이해
- 생산량 증가 - 장비 생산 능력 최적화
- 낮은 에너지 소비 - 낮은 진동은 대게 낮은 마찰을 의미함
- 베어링 제품 수명 연장 - 적은 진동과 윤활 문제 횟수 감소
- 제품 품질 향상 - 적은 진동과 높은 생산률
장비가 작동하는 동안 지속적인 상태 모니터링이 이루어지면 실시간으로 정보를 확보하고 해당 정보를 바탕으로 생산 공정을 적절하게 제어하고 활용할 수 있습니다. 이로 인해 비용 절감과 생산성의 최적화를 동시에 실현할 수 있습니다.
장비 모니터링은 장비의 개발 및 설계의 개선에 직접 연결되는 동시에 장비 운영 효율성을 높입니다. 센서의 모니터링 기능은 인력 배치를 최적화합니다.
P-F interval은 장비의 결함이 감지될 가능성이 있을 때와 실제 결함이 발생하는 시간 차를 나타냅니다. 기술마다 P-F Interval이 다릅니다. 예를 들어 베어링 고장 (롤러 베어링의 정상적인 마모)를 감지하기 위한 예측 유지보수를 고려하기 위해서 사용되는 일부 예측 기술은 아래와 같습니다.
- 진동 분석
- 오일 분석
- 음향 분석 (베어링 노이즈)
- 열 화상 (베어링 온도)
- 연기 감지
진동은 안정성 (전체적인 진동), 베어링 결함, 그리고 부품 응력과 같은 동적 상태를 감지하기 위한 최고의 파라미터로 간주됩니다. 기계적 결함은 과도한 진동으로 나타납니다.
모터, 펌프, 팬, 가이드 등과 같은 회전 기기의 경우에는 아래와 같은 작동 문제가 발생합니다.
1. 기계적 마찰 - 베어링 고장, 회전 날개의 마찰, 블레이드 속도 지연, 공동 현상 (cavitation)
2. 부품 피로도 - 부품 정렬 불량, 부품 풀림, 불균형, 구조적 문제
3. 기계적 충격 - 물체, 블레이드 충돌, 부적절한타이밍
4. 볼 베어링 손상
5. 과열 - 과부하, 적절하지 못한 윤활, 전기 문제
발루프의 상태 모니터링 센서 bcm은 제품 자체 및 작동 환경을 포함한 다양한 물리적 파라미터를 모니터링합니다. 이를 통해 장비의 상태를 확인할 수 있습니다.
- X,Y,Z 3축 진동 - 속도, 가속도
- 온도
- 상대 습도
- 주변 기압
또한 내장된 데이터 전처리 기능으로 대용량의 미가공 데이터를 사용자가 원하는 상태 정보로 계산할 수 있습니다.
- 진동 속도 [측정 축 + 진도]
RMS, 평균, 표준편차, 피크 투 피크, 파고 계수, 첨도, 비대칭
- 진동 가속도 [ 측정 축 + 진도]
피크 투 피크
따라서 별도의 평가 디바이스로 미가공 데이터를 전송하거나 외부 시스템에서 값을 계산하는 번거롭고 복잡한 과정은 없앴습니다. 대신에 센서에서 직접 의미있는 정보를 직접 획득할 수 있으며 분석 및 평가에 사용할 수 있습니다. 표준 IO-Link 프로토콜을 통해 센서를 편리하게 사용자의 용도에 맞게 파라미터를 설정하여 개별적으로 사용할 수 있습니다.
15kW 이상의 120-15,000 r/min의 범용 어플리케이션에 적합합니다. 산업용 회전 기계의 일반적인 진동 사양은 ISO-10816-3입니다. 실제 어플리케이션에 매우 적합하고 편리합니다.
센서에서 직접 표준 값을 구성하고 IO-Link로 편리하게 파라미터를 설정할 수 있습니다.
또한 필요에 따라 각 축마다 사전 알람 및 주요 알람을 설정하고 IO-Link로 데이터를 전송할 수 있습니다.
또한 전체 장비 작동 구조에서 진동 지점을 파악하고 진동 지점에 설치하는 방법은 매우 어렵습니다.
일반적으로 내마모성 베어링의 진동은 베어링의 부하를 모니터링할 수 있는 최적의 방법입니다. 기기의 디자인에 따라 해당 영역에서 데이터를 수집하는 것을 제한될 수 있습니다. 최상의 신호를 제공하는 측정 포인트를 선택하십시오.
- 위치 - 항상 장비의 동일한 지점에서 측정을 하시기 바랍니다.
- 방위각 - 진동은 세 방향에서 측정해야 합니다
A 축 방향
H 수평 방향
V 수직 방향
- 각도 - 항상 표면에 수직 (90° ± 10°)
- 압력 - 압력은 일정한 압력을 유지해야 합니다. 최상의 결과를 얻으려면 자석 베이스를 사용하십시오
발루프 상태 모니터링 센서는 0.00064 m2의 엄지 손가락 사이즈입니다. 공간이 매우 부족한 장비를 모니터링할 때 매우 유용합니다.
동시에 BCM은 하나의 센서를 동일한 지점에서 세방향에서 진동 데이터를 측정할 수 있어 비용을 상당히 절감할 수 있습니다. 그리고 센서 배치도 쉽습니다.
센서가 실제 진동 데이터를 정확하게 피드백할 수 있도록 BCM은 나사 마운팅과 마그네틱 베이스 마운팅이 가능합니다.
발루프 상태 모니터링 센서에 대한 보다 자세한 정보는 발루프 공식 홈페이지 www.balluff.com 를 확인해 주세요!
