배터리 셀에서 모듈, 팩까지 리튬 배터리의 제조 과정은 상대적으로 복잡하며 리튬 배터리는 원형 스틸 케이스, 각형 알루미늄 케이스, 각형 소프트 팩 등 종류가 다양합니다. 공정의 후반부도 케이스, 모듈, 및 팩과 같이 종류에 따라 달라집니다.
센서 감지와 디지털 통신 기술을 바탕으로 파워 배터리 제조 라인을 포함한 대부분의 공정 장비에서 요구하는 높은 효율성, 안정성 그리고 비용 대비 성능이 뛰어난 자동화 솔루션을 만들어 냅니다. 그리하여 생산 품질을 향상시키고 공정의 가시화, 효율성이 현저하게 향상됩니다. 발루프는 센서를 기반으로 한 세계적으로 혁신적인 솔루션으로 수많은 배터리 제조사 및 신에너지 차량 제조사, 예를 들어 테슬라의 Super Factory, 브라운슈바이크 폭스바겐 공장의 ZFB VW120 & ZFB VW370 배터리 조립 라인, 제일-폭스바겐 모터스(FAW-Volkswagen) 배터리 모듈 조립 라인, 벨기에 브뤼셀 아우디 제조 공장의 배터리 모듈 조립 라인, 독일 ACCU Battery Kamenz 공장의 배터리 모듈 조립 라인, 궈쉬안(Guoxuan) 하이-테크 배터리 조립 라인, 삼성 SDI 헝가리 공장, BMW I3 배터리 조립 라인, AVIC 리튬 파워 배터리 모듈 조립 라인, Ningde Times 파워 배터리 모듈 조립 라인 등에 원-스톱 솔루션을 제공했습니다.
핵심 제조용 어플리케이션
배터리 제조 품질을 보장하기 위해, 예를 들어 코어 필름의 롤 프레스 공정에서, 지속적으로 롤의 텐션을 제어하고 필름 길이를 조정하는 공정이 필요합니다.
지속적인 제조 공정을 보장하기 위해서는 적절한 타이밍에 필름을 교체해야 합니다. 발루프의 광전 거리 센서는 색상, 재질, 반사율에 상관없이 20mm – 20m 측정 범위 사이에서 지속적으로 다이어프램 직경을 모니터링합니다.
이송 프로세스에서 전극과 분리막을 균일하게 직선 방향으로 내보내기 위해 레이저 포크 센서로 필름의 가장 자리를 마이크로 레벨의 정밀도로 안정적으로 측정하여 그 측정 값을 제조 기기의 드라이브나 가이드를 정밀하게 제어합니다.
배터리 모듈 어플리케이션
배터리 모듈 제조 공정에서는 수많은 부품 조립이 이루어집니다. 발루프의 RFID 시스템 BIS으로 모든 제조 공정 단계와 원자재의 사용량을 추적할 수 있습니다. 데이터는 자동으로 수집되고 기록되므로 모듈 제조 공정에 대한 정보의 흐름을 제조사가 파악할 수 있습니다.
회전 인덱스 테이블로 고정된 부품에 정보를 전송하는 회전 기구의 경우, 슬립링에 큰 기계적 부하가 걸리므로 제품의 마모가 발생하여 다운타임의 영향을 받기 쉽습니다. 발루프의 인덕티브 커플러는 5mm의 공간에서 전원과 신호를 고속으로 전송하여 공장의 높은 가동률을 확보합니다.
금속 물체를 비접촉 방식으로 위치 결정을 하기 위해서 발루프의 유도형 Factor 1 센서는 모든 금속 물체를 동일한 스위칭 거리에서 감지하여 공정 품질을 향상하고 시스템 설계와 유연한 센서 설치를 가능하게 합니다.
압력 감지에서 변전소 제어 모듈까지, 초음파 센서에 의한 위치 감지에서 파워 서플라이 모듈, 광전 센서에 의한 위치 검출에서 근접 센서로 위치 검출까지, 초음파 센서로 롤러의 위치 결정 및 컬러 라벨의 검출 등, 발루프는 포괄적인 원스탑 센서 솔루션을 배터리 제조사에 비용대비 효과가 뛰어나고, 효율적이면서 안정적인 가치를 제공합니다.
