成熟したアプリケーションのデジタル化 - ほぼすべての新車では、カーナビが既に搭載されています。一方で、15年以上の前の車では12Vのソケットがついたカーナビが使用されていました。産業用機械のデジタル化も同様のことです。
新規の産業用アプリケーションでは、多くのソリューションが提供され、また実現されています。しかし、製造業の多くの装置はすでに10年以上使用されており、ユーザーはこのような既存装置への実用的なデジタル化ソリューションを求めています。市場にある工作機械のメーカーやタイプを見てみると、本当に多くの種類があることに気づくかと思います。既存の工作機械へ「既成概念にとらわれないデジタル化ソリューション」を導入するためには、装置へ「簡単」に統合できるレトロフィットが必要になります。
新しい工作機械を購入する際、RFIDによる工具識別オプションを採用するケースが増えています。これは装置のOEE(Overall Equipment Effectivenes：設備総合効率)の向上と、工具の使用時間の最適化、工具データの誤入力の回避が主な目的です。工具識別の利点を認識した生産現場のユーザーは、現在ショップフロアにある既存の装置でもこのソリューションを利用したいと切望しています。しかし、多様な種類の工作機械に対応するにはどうすればよいのでしょうか？これらすべての工作機械には、共通してHMI(Human Machine Interface：ヒューマン・マシン・インターフェース)が搭載されています。そして、これらのHMIの殆どにはキーボード用のインタフェースが備わっており、多くの場合、それはUSB接続です。装置とのインタフェースを標準化したソリューションとして、このUSB接続を用いたマニュアルによるキーボード入力をエミュレートする方法があります。
CNC工作機械では、工具径は重要な関連情報です。これは、要求された寸法にワークを加工するための工具経路のオフセットです。
もし、誤った工具寸法のデータを装置のコントローラへ転送すると、正しくない寸法でワークが加工され、不良品となってしまいます。さらに、もし、工具がワークへ高速に移動すると、衝突により装置の主軸が破損するおそれがあります。
品質とコストを両立しながら工具の使用時間を最適化する簡単な方法は、計画を定めて、工具の使用時間を監視することです。特に小ロットの加工を繰り返す場合、工具の使用時間の計画と実際の時間を監視することは非常に重要です。
標準的なRFIDシステムとEasy Tool IDは、両方の工具識別の特徴に対応できます。
詳細は動画でご覧いただけます:
製品ページへのリンク:
