多様性は生物の生態系だけでなく、FA (ファクトリーオートメーション)にも様々なメリットをもたらします。多様性は、予測不能な事態の影響を最小限に抑えることに役立ちます。
FAでは一般的に制御機器がセンサのデータを収集・解析し、プログラムされた命令に従ってアクチュエータへ信号を送ることで、定められた動作を行います。多くの場合では、センサープログラムーアクチュエータの1つのチャンネルの構造でアプリケーションは完ぺきに成り立っていました。しかし、制御コンセプトの信頼性を高めるためには、2つのチャンネルの場合が望ましい場合がもあります。
工作機械のスピンドルで工具の位置を監視するにはいくつかの方法があります。それは、PNP / NOを出力するなどのバイナリセンサや、0～10VやIO-Linkなどのアナログ出力をするセンサを搭載することです。多くのスピンドルではクランプのプロセスは油圧のアクチュエータで制御されます。
1つのセンサ原理だけを用いるのではなく、位置決めセンサと圧力センサを組み合わせて使用したほうが信頼性が高くなります。一般的には、1) リリース状態 2) クランプしているがターゲットなし 3) 正常にクランプの3つのクランプ状態があります。工作機械のスピンドルでは、圧力がかからない場合、バネの力を用いたメカニズムで保持やクランプにより、クランプ位置を確保します。空圧式または油圧式のアクチュエータが、バネを抑える力を与えることでリリース状態になります。よって、空圧や油圧を用いないクランプの位置は、位置決めセンサによって検出するべきです。そうでなければ、何か誤ってしまうかもしれません・・・・。
位置決めセンサと圧力センサなど、異なる原理のセンサを活用することにより、共通原因故障と呼ばれるリスクを削減することができます。異なる動作原理のセンサであれば、環境の影響を同時に受ける確率が削減します。そのため、故障の検出率が高くなります。位置決めと圧力の線最新号に整合性が取れなければ、装置制御はすぐに反応できます。これにより、クランプのプロセス監視を簡素化できます。
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多様性により製造業での生活が楽になります。
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