迅速な納品と無限の柔軟性が求められる今日の要求を満たすため、多く生産現場ではすでに流れ作業による生産を導入しています。作業工程はワークステーションごとに分散されているため、顧客の要望に応える柔軟な生産に対応できます。
流れ作業をスムーズに行うには製品が今どこにあるのかを把握する必要があります。また、次のワークステーションと作業工程に関する情報も入手できるようにしなければなりません。技術的な補助がなければ、これらの情報は作業者が時間と手間をかけて生み出すしかありません。さらに、工程内で作業が混乱し、遅延が発生するリスクがあります。最小限の手間で最高の効率をもたらすソリューションの1つとしてRFIDを使用した自動認識システムがあります。
RFIDを導入するには、追跡する製品やパレットの1つ1つにタグを取付けることが前提になります。これにより、データベースに保存されているオーダー番号と製品を紐付けすることができます。
生産プロセスの間、保存されたデータは何度も呼び出せます。また、プロセスが進むごとに、さらなる情報が蓄積されていきます。この方法によりトレーサビリティは確保されます。通信はRFIDシステムのアンテナで行われます。これはタグとタグ自身のIDを認識します。その結果、製品がワークの状態でタイムスタンプや認識された場所とオーダー番号を紐付けてデータベース内に記録することができます。
RFIDシステムを導入すると、トレーサビリティの確保だけではなく、不良率を大幅に下げることができます。データベースへ接続することにより、２つの方法によって工程間でデータを移すことができます。1つは追加情報を新しい工程へ提供する方法で、もう一つは新しい工程のシステムで生成する方法です。これにより、必要な生産手順をワークステーション上で見える化したり、必要な材料を表示することで作業者をサポートできます。どちらの方法も効率的な生産をサポートします。
タイムスタンプを記録することで、各作業にかかった時間を分析することができます。これにより、改善するべき生産プロセスの特定に役立ちます。RFIDシステムを導入して分析を行うと、生産効率を向上させ続けることができます。
RFIDシステムやプロジェクトの導入には専門家のサポートやコンサルティングが必要です。RFIDの設置、設定などについてはBalluffの技術サポートチームにお問い合わせください。RFIDについての詳細はこちらをご覧ください。