ほとんどの人が製造業の自動化で最初に思い浮かべるのは産業用ロボットでしょう。間違いなく、産業用ロボットは生産プロセスを自動化する上で重要な役割を果たしています。しかし、自動化の話題で見落とされがちな技術があります。
それは、バーコードとRFIDによるADC (Automatic Data Collection: 自動データ収集システム)です。産業用ロボットほど「映える要素」はありませんが、RFIDは過去30年間に渡り製造業、特に機械加工の自動化に貢献してきました。
どのように使用するの？
RFIDタグはツールホルダに取り付けられ、ツールの寿命が尽きるまで使用できます。このタグは基本的にあらゆるデータを保存できるミニデータベースとして機能し、何千回も読み書きすることができます。
タグに書き込まれるデータは？
ツールの使用時間、保管場所、工具補正値、メンテナンス情報など、最大2キロバイトの情報を読み / 書き / 消去できます。これらの作業はいつでも行うことが可能です。
工作機械にRFIDを導入するメリットとは？
RFIDを導入することで生産品質と生産効率を向上させ、トータルコストを削減できます:
工具と工作機械の最大活用
- 最新の工具の寿命情報を正確に把握可能
- 工具補正値の正確な転送
- ツールの継続的なトラッキング
ヒューマンエラーを防止
- データの手入力が不要
- プリセッタから工作機械へのデータ転送を自動化
- データベース不要で、現場で工具のデータに直接アクセス可能
RFIDは、金属加工の製造プロセスに大きな影響を与え続けている信頼性の高い技術です。世界中の企業が、データを収集して転送するこのシンプルな方法で、毎年数百万ドルを節約しています。品質、効率、生産性が重要なら、Tool IDを活用しましょう!
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