RFIDで自動車製造を高速なリーン生産にする方法

自動車産業は製造業の中で先進的な技術を積極的に採用する産業の一つです。1913年、ヘンリー・フォードが組立製造ラインを考案してから、自動車産業は大きく変わりました。一世紀以上経った今、自動車産業は再びその歴史の中で最も大きなイノベーションに直面しています。

車種の増加と様々なオプションの選択肢により、さらに複雑さが増します。この傾向は大きなチャレンジとなります。組立工程の作業者は、この課題を無数の同じような部品の前で直面しています。製造不良を避けるためには、すべての部品を正確に追跡しなければなりません。そのため、安全に関わる部品はマニュアルでバーコードをスキャンしたりしています。

自動車製造でのバーコードに対するRFIDの主な優位点

これに代わる技術は、このルーチン作業から作業者を開放し、自動テストを通じて適切な部品を取り付けたという安心感を与えます。それがRFIDです。次にバーコードに対するRFIDの大きな優位点を示します:

• バーコードでは製品タイプの情報ぐらいしか記録できませんでしたが、RFIDタグはこのカーシートがどの車種に搭載されるかなど、さらなる情報を記録することができます
• バーコードの場合、バーコードスキャナで次から次へとマニュアルで読取りをしなければなりませんが、RFIDタグの場合、部品がすでに取り付けられているとしても、RFIDスキャナからすべてのRFIDタグを同時に検出することができます。
• RFIDタグはいつでも数秒で情報を取得できます。あらゆる部品にRFIDを搭載することで、製造プロセス中でも、必要な部品が取り付けられているかを確認できます。RFIDを使用しない場合は、画像検査と紙のリストを用いて、最終検査で記録するしかありません。
• さらに今では、自動車産業に置いて生産部品のトレーサビリティは絶対であり、これにより一意の帰属性を持たせています。この特徴は汚れや油の付着でも失われません。更に特殊なコーティングされたRFIDタグはメカ的な強い衝撃や、高熱、激性のある薬品に対しても機能を維持することができます。
  
  

RFIDの動作原理

RFIDは電磁波を用いて物体を識別します。アンテナは高い周波数の電磁界を生成します。タグがアンテナ付近に来ると、タグの構造によって電磁界に変化をもたらし、自身が持つそれぞれの情報を非接触で伝送します。

RFIDシステムの動作原理

RFIDでプロセスの信頼性と収益性を向上

自動車を組み立てるには数千ものパーツが必要となります。しかし、RFIDタグの取付けは安全や環境、試験に関する部品のみで良いです。例えばモーターの配線などは自動的に読み取れるよう、タグを装着すべきでしょう。RFIDがないと、作業者はマニュアルでデータベースへ入力しなければならず、ヒューマンエラーの可能性が高まります。RFIDは部品を自動的に検出するので、搬送ボックス内のラベルを目視で確認する必要はありません。

RFIDを使用すれば、いつでも部品がどこにあるかを正確に把握できます。この情報があれば、特定エリアの遅延などでプロセスの変化があっても柔軟に対応でき、急な連絡でも生産スケジュールを変更することができます。さらに、現在の在庫状況や、正しい部品が正しい車種に搭載されているかの確認をすることも可能です。これにより、プロセスの信頼性と効率性が著しく向上します。RFIDのソリューションによって、車種ごとのドキュメントにあるいくつかのマニュアル作業をなくすことができ、物流と製造のプロセスを透明化すつことができます。つまり、労力を減らし収益性が向上します。

サプライヤとの導入の開始

理想的には、RFIDの導入は自動車部品サプライヤからの始めるほうが良いでしょう。RFIDをサプライヤの部品に取り付け、自社の物流や製造ライン内で利用できるようにします。自動車メーカーに部品が到着した後、タグのデータを自動で読み込むRFIDゲートを通過すれば、部品は自動的に在庫へ登録されます。製造完了後、組立ラインから完成車が出ていく際にRFIDフードを通過すれば、再度、搭載されている部品をスクリーニングできます。

便利なUHFのオートコンフィグレーション

自動車製造のプロセスは多岐に渡ります。しかし、幅広い革新的なRFID製品のラインナップは、お客様の自動車製造を高速なリーン生産へと推進します。

さらなるRFIDの情報は、www.balluff.jp をご覧ください。