2020년 초 시작된 전염병은 디지털 재창조(digital reinvention)의 시계를 앞으로 빠르게 돌려놓고 있습니다. 많은 기업들에게 디지털 재창조는 더 이상 선택이 아닌 필수입니다. 생산, IT, 심지어 경영 수준에서 데이터의 상호 연관성은 자동차 산업의 가치 창출 과정을 최적화하기 위한 기본적인 전제조건입니다. 발루프는 혁신적인 센서, 식별 시스템, 네트워크 솔루션 개발과 생산에 전념하고 있으며 자동차 산업의 다양한 파트너들과 협력해 생산성과 수익성을 높이고 경쟁력을 강화하는 데 도움이 되는 솔루션을 개념화하기 위해 노력하고 있습니다.
자동차 산업의 4대 공정 중 하나인 용접의 중요성은 차체의 모양을 잡고 차량 전체를 지지하는 뼈대를 제공한다는 점에서 자명한 사실입니다. 차체 용접의 정확성, 품질, 효율을 개선하기 위해 용접 라인을 유연하게 설계하는 경우가 종종 있습니다. 유연한 생산 라인을 계획할 때 발루프의 RFID를 활용해 모델과 부품 종류를 식별할 수 있습니다. 다양한 모델에 적합한 발루프의 RFID는 많은 자동차 제조사들로부터 최고의 선택으로 인정받고 있습니다.
최근 발루프는 자동차 제조사들이 프레임, 스탬핑, 도장, 최종 조립, 완성차 출고 센터를 통합한 생산 기지를 바탕으로 자원을 절약하고 환경 친화적인 지능형 디지털 자동화 공장을 구축하는 데 도움을 주는 종합 용접 라인 애플리케이션 솔루션을 선보였습니다.
이 프로젝트에는 80만 제곱미터 규모의 부지에 총 146억 RMB가 투입될 예정이며 277대의 로봇과 117대의 AGV 트롤리로 3개 플랫폼 모델을 동시에 처리하는 공통 라인 생산을 통해 다공정 생산 자동화와 자재 보급, 차체 스탬핑과 용접, 도장 및 기타 공정의 완전 자동화를 실현할 것으로 기대되고 있습니다. 연간 예상 생산량은 도시형 상용차 20만 대에 달합니다.
예측 유지보수 – 똑똑한 눈
생산 패턴은 빠르게 변화하고 있습니다. 또한 점점 더 많은 제조사들이 다품종, 소량 생산, 주기 단축을 원하고 있으며, 기계 중단 없이 작업자를 교체할 수 있기를 원하고 있습니다. 이러한 요구, 특히 안전에 대한 필요를 감안하여 안전한 의사소통을 위한 새로운 기준과 기술을 통해 인간과 기계의 협력적 생산 모델의 안전도를 한층 높여 나가고 있습니다.
IO-Link는 강력한 표준(IEC 61131-9) 디지털 인터페이스로 필드버스와 관계 없이 지점 사이를 연결합니다. 마스터는 대부분의 주요 버스 프로토콜을 지원하며 최대 20m까지 통신이 가능합니다. 합선, 과부하 등 다양한 진단 기능을 지닌 IO-Link 마스터 모듈은 자동차 장비 제조사들이 검사를 계획하고 노후화를 줄여 도구를 최적으로 활용하고 비용을 절감할 수 있게 도와줍니다.
빠른 속도와 투명성 – 추적 가능성
발루프의 고속 RFID 시스템은 자동화 조립 시스템을 위한 사이클 인벤토리 추적을 가능하게 합니다. 유연한 BIS V 프로세싱 유닛은 고속 읽기/쓰기 헤드를 이용해 대량의 데이터를 빠른 시간 내에 처리합니다. ISO 15693 표준에 비해 최대 8배의 처리 속도를 통해 사이클 시간을 단축하고 수율을 높일 수 있게 도와줍니다.
RFID 시스템은 대부분의 지역에서 모든 데이터를 실시간으로 수집하고 차량이 어디에서, 언제, 어떻게 조립되었으며 어떤 자재가 사용되었는지 명확하게 보여주어 공정 내 교정을 실시하고, 적시(JIT) 납품을 촉진하며, 린(LEAN) 생산 공정을 실현하고, 생산성을 개선하며 공정의 투명성을 달성할 수 있게 해줍니다.
용접 공정 – 유연성과 다양성
현대 자동 생산의 특징은 총 생산량이 많고, 품종이 다양하며, 개별 제품의 배치 크기가 작고, 모델 교체 속도가 빠르다는 것입니다. 안전, 안락, 에너지 효율, 환경 보호, 원가 절감이라는 새로운 요구사항을 충족하기 위해 차체 용접 공정 또한 시대에 맞추어 혁신해야 하며, 자동차 공장의 용접 작업장에는 가장 높은 수준의 유연성이 요구되고 있습니다.
발루프의 RFID 기술은 모델과 부품 종류를 식별하는 데 사용할 수 있으며, 각각의 용접 공정에서 RFID 기술을 활용해 다양한 모델 간의 유연한 전환을 달성하고 생산 일정과 자동화율을 개선할 수 있습니다. 유연한 제조 공정의 핵심인 사양 파라미터는 특정 부품의 생산 과정에서 생성되는 모든 변수에 대해 설명합니다. 사양 파라미터는 RFID 태그 자체에 저장하거나 중앙 데이터베이스에 저장해 ID 태그로 인식할 수 있습니다.
오늘날 전세계의 디지털화 바람이 사회의 생활 양식을 변화시키고 있으며, 비즈니스 모델의 변화를 이끌어 내고 있습니다. 디지털화를 적극 수용하고 있는 자동차 산업과 같은 고부가가치 제조업 분야에서는 디지털 기술을 적용해 공정을 최적화하고 작업 방식을 개선함으로써 생산 효율을 높이고 창의성을 자극하고 있습니다. 발루프는 “혁신 자동화”라는 모토에 따라 가치사슬 전반의 발전을 촉진하고, 저탄소 사회와 지속가능한 발전을 위한 디지털 혁신을 통해 새로운 에너지를 사용하는 자동차 산업의 발전에 이바지해 나갈 것입니다.
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업계 최고의 센서 제조업체인 발루프는 글로벌 파트너가 기업가치를 실현할 수 있도록 혁신적이고 검증된 자동차 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 발루프의 고품질 제품 기술은 자동차 분야, 공작기계, 야금 등의 산업에서 중요한 역할을 합니다. 발루프의 기술과 성공적인 사례에 대하여 좀 더 알아보고 싶으시다면 발루프의 웹사이트에 방문하여 주세요.
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