이번 포스트에서는 RFID가 공구 식별이나 가공품 추적에서 중요한 역할을 수행하기 위해 어떠한 기술 전제 조건이 충족되어야 하는지에 대한 내용을 확인하실 수 있습니다!
RFID – 현대 생산에서 주요 기술
표준화된 공구 홀더에 설치하는 RFID 칩을 통한 Tool-ID 어플리케이션
현대의 제조 공정에서는 높은 수준의 자동화가 필수입니다. 투자를 한 후에는 장기적으로 단가가 낮아집니다. 추가적으로 자동화 공정은 메뉴얼 공정보다 품질 편차가 낮습니다. 다른 한편으로, 산업용 제조 공정에서는 부품의 다양성이 늘어남에 따라 생산 장비의 보다 유연한 사용이 요구되는데 이는 고객을 위한 개별 맞춤형 솔루션을 실현하기 위해서입니다. 금속 가공 제조 공정에서 이러한 과제를 해결하기 위해서 현대의 공장 기계는 자동으로 자재의 흐름을 제어하고 모니터링합니다. 이는 플랜트를 통과하는 가공품의 경로 (제조할 제품의 구성 요소)와 가공 공정에 사용되는 공구 모두에 적용됩니다. 실시간으로 빠른 데이터 통신을 제공하는 RFID는 이러한 요구 사항을 충족합니다. 자율 시스템은 생산 및 품질 데이터를 지속적으로 수집하고 문서화하여 언제든지 데이터를 불러올 수 있습니다.
RFID를 사용한 공구 식별을 약 30년간 공작 기계 분야에서 성공적으로 사용되었습니다. 1980년 중반 이래, 근접 센서 기술로 유도 진동에 의하여 데이터 전송을 할 수 있었습니다. 신호는 진동에 의해 변조됩니다. 이를 통해 개별 도구에 대한 특정 정보를 처음으로 공구 홀더와 데이터 캐리어의 접촉 없이 저장할 수 있었습니다. 이를 통해 공구를 명확하게 식별하고 구분할 수 있습니다. (Fig. 2). RFID 읽기 헤드로 공구 관련 데이터는 원하는 위치 (예를 들어 공작 기계)에서 읽기/쓰기가 가능합니다. 공구 데이터를 자동으로 처리하여 모든 데이터가 항상 정확하고 최신 상태로 유지할 수 있습니다.
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