생산 공장에는 수없이 많은 케이블들이 어지럽게 배치되어 있습니다. 이 중 하나라도 손상된다면 생산 라인 전체가 멈춰 설 수 있습니다. 따라서 회전 테이블 또는 셀 생산 라인, 로봇 공구 변경 등과 같이 케이블을 주기적으로 탈부착해야 하는 장소에서는 주기적인 유지보수 또는 잦은 교체를 통한 예방 관리가 필요합니다.
발루프의 비접촉식 커플러는 수 밀리미터의 간격을 통해 제어 신호/데이터, 전력을 전달하는 시스템입니다. 이러한 시스템은 장비 운영 부하가 크거나 잦은 연결 해제로 인해 커넥터 열화가 심한 장비를 개선하는 데 중요한 역할을 할 수 있습니다.
비접촉식 커플러(inductive coupler)는 제어측의 “베이스”와 소자측의 “리모트”의 두 부분으로 구성됩니다. 시스템은 전자기 유도 법칙을 이용해 작동되며, 무선 충전, RFID 등을 통해 기술의 유용성과 신뢰성이 입증되었습니다. 발루프의 비접촉식 커플러는 최대 1.7A의 출력을 지원합니다. 다만 베이스와 리모트 사이의 거리가 멀어지면 전달되는 출력의 양이 감소할 수 있습니다.
회전 테이블에 부착된 센서는 작업물의 배치를 감지합니다. 기존에는 이러한 신호를 전달하고 전력을 공급하는 데 슬립 링(slip ring)을 주로 사용했습니다. 하지만 슬립 링의 경우 구조적으로 열화에 취약하고 주기적인 유지관리 또는 교체가 필요합니다.
기계적인 접점이 없는 비접촉식 커플러를 사용하면 마모 없는 신호 전달과 전력 공급이 가능합니다. 리모트와 베이스가 서로 마주보게 하는 것만으로 간단하게 설치할 수 있습니다.
이로써 유지보수 부담 없이 장비의 가용성을 영구히 향상시킬 수 있습니다.
비접촉식 커플러는 셀 생산 과정에서 작업물이 작업대로 전달되었을 때 작업물의 배치 확인 신호를 획득할 수 있는 이상적인 시스템입니다. 받침대 또는 팔레트를 제자리에 놓기만 하면 시스템이 즉각적으로 배치 확인 신호를 보냅니다. 이러한 방식은 접촉으로 인한 커넥터 열화의 우려가 없으며 평균 공정 시간 개선에도 도움을 줍니다. 또한 셀 생산에서 인간이 아닌 협업 로봇 배치에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 비접촉식 커플러는 완전 자동화 셀 생산 시스템에도 이바지할 수 있습니다.
다제품 생산 현장의 생산 라인은 유연성을 필요로 합니다. 또한 로봇이 다양한 제품과 작업물을 운반하기 때문에 다양한 도구를 이용해야 합니다. 많은 로봇 도구 교체 시스템은 볼 커플링 시스템을 사용합니다. 하지만 현장에서는 볼 커플링 마모로 인해 갑작스러운 가동 중단을 경험하는 경우가 많습니다. 그러한 작업 중단은 생산 계획에 차질을 야기합니다. 따라서 볼 커플링을 주기적으로 교체해 주어야 합니다.
이러한 시스템을 IO-Link 비접촉식 커플러와 IO-Link I/O 허브로 교체함으로써 마모로 인한 차질을 방지할 수 있습니다. 이로써 부품 교체에 드는 비용과 시간을 절약할 수 있으며, 궁극적으로는 생산 수율 향상을 개선할 수 있습니다.
기존 시스템을 IO-Link 비접촉식 커플러와 IO-Link I/O 허브로 교체함으로써 마모로 인한 문제를 방지하고 부품 교체 비용과 시간을 절약할 수 있습니다. 또한 I/O에 통합된 ID 기능으로 로봇 도구의 종류를 식별할 수 있습니다. 이로써 잘못된 종류의 도구를 사용하는 문제가 해결됩니다.
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