생물다양성은 생물의 생태계뿐만 아니라 산업 공장 자동화 분야에서도 다양한 혜택을 제공합니다. 다양성은 예측 불가능한 상황에서의 영향을 최소화할 수 있습니다.
일반적으로 공장 자동화 분야에서는 제어 기기가 센서 데이터를 수집, 분석하며 프로그램된 명령어에 따라 액츄에이터에 신호를 보내는 것으로 정해진 동작을 수행합니다. 주로 센서-액츄에이터의 단일 채널구조로 어플리케이션 요구를 충족합니다. 그러나 제어 컨셉의 신뢰성을 높이기 위해 두 개의 채널 구조가 선호되는 경우도 있습니다.
공작 기계 스핀들의 공구의 클램핑 위치를 모니터링하는 방법이 몇 가지가 있습니다. 바이너리 센서 (예: PNP/NO) 또는 0...10V 및 IO-Link 등의 출력 방식의 센서를 탑재하는 것입니다. 대부분 스핀들의 클램핑 프로세스는 유압 액추에이터로 제어됩니다.
하나의 센서 원리를 사용하는 것보다 위치 센서와 압력 센서를 함께 사용하는 것으로 클램핑 동작을 잘 수행할 수 있습니다. 일반적으로 1) 릴리스 상태 2) 물체 없이 클램핑 동작 수행 3) 정상적으로 클램핑 동작 수행과 같이 세 가지의 클램핑 상태가 있습니다. 공작 기계 스핀들은 압력이 가해지지 않는 경우 스프링의 힘으로 기구부를 고정하고 물체를 고정합니다. 공압 또는 유압 액추에이터는 스프링의 부하를 넘어서는 힘을 가해서 릴리스 상태가 됩니다. 공압 및 유압을 사용하지 않으면 클램프의 위치를 위치 센서로 감지해야 합니다. 그렇지 않으면 결함이 생길 수도 있습니다.
위치 센서와 압력 센서와 같이 두 가지 다른 센서 원리를 활용하면 공통 원인 고장 (common cause failures)이라 불리는 리스크를 줄일 수 있습니다. 다른 작동 원리의 센서를 사용하면 환경의 영향을 동시에 받을 확률이 감소합니다. 따라서 결함을 검출하는 확률도 높아집니다. 위치 및 압력 센서의 신호에 일관성이 없다면 장치 제어는 즉시 반응하며 이는 클램핑 프로세스의 모니터링을 간소화합니다.
결론:
다양성은 제조 환경을 보다 편리하게 합니다.
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