빠른 제품 배송과 생산 유연성의 확대에 대한 오늘날의 요구 사항을 충족하기 위해 이미 많은 생산 기지들에서는 이미 일관 생산 (flow production) 방식을 도입했습니다. 작업 단계는 워크 스테이션까지 나눠집니다. 그 결과 제품을 고객 요구 사항을 최적으로 충족시킬 수 있도록 개별 맞춤할 수 있습니다.
이를 위한 기본 전제 조건은 실시간으로 현재 제품의 위치를 파악하는 것입니다. 또한 다음 워크스테이션 및 작업 단계에 대한 정보가 있어야 합니다. 기술 지원이 없다면, 필요한 정보는 직원이 많은 노력을 기울어야만 생성될 수 있습니다. 또한 생산 단계에 혼동이 생겨 생산 공정에서 시간이 지연이 발생할 수 있습니다. 최소의 노력과 최대의 안정성이라는 요구를 충족하기 위해서는 RFID 시스템 사용으로 자동 제품 인식 솔루션을 도입하는 것입니다.
RFID 시스템을 설치하려면 중요한 전제 조건 하나가 충족되어야 합니다. 추적이 필요한 개별 제품에는 호환이 가능한 RFID 데이터 캐리어가 필요합니다. 이를 통해 주문 번호와 제품을 개별적으로 매칭시킨 후에 데이터 베이스에 저장합니다
제품 생산 중에 저장된 정보는 여러 번 사용됩니다. 매번 마다 정보가 추가됩니다. 이러한 방식으로 제품 이력 관리를 보장할 수 있습니다. 이런 매칭은 RFID 시스템의 안테나에 의해 시작되며 데이터 캐리어와 그것의 ID를 인식합니다. 작업장에 어떤 제품이 있으며 시간기록, 위치인식 및 주문 번호가 데이터 베이스에 저장됩니다
이력 관리를 보장하는 것 외에도 RFID 시스템을 설치하면 생산 현장의 고장률 (Failure rate)를 크게 줄일 수 있습니다. 데이터 베이스에 연결하면 두 가지 방법으로 정보를 송수신할 수 있습니다. 한편으로는 추가 정보가 제공됩니다. 다른 시스템에서 처리할 수 있는 추가 정보가 생성됩니다. 워크스테이션에서 해당 생산 단계를 시각화 하거나 또는 필요한 자재를 표시하는 방법으로 현장 작업자들의 업무를 지원할 수 있습니다. 두 가지 아이디어 모두 효율적인 생산을 지원합니다.
시간기록을 저장을 하면 각 작업 단계의 경과 시간을 분석할 수 있습니다. 따라서 생산을 개선할 수 있는 가능성을 발견할 수도 있습니다. 이러한 분석과 시스템 구현으로 생산 효율성은 지속적으로 개선할 수 있습니다.
경험에 따르면, RFID 시스템의 설치에는 기술적인 지원이 필요합니다. 발루프의 전문가로 구성된 팀은 관련 기술 상담 및 지원을 도와 드릴 수 있습니다. RFID 기술에 대한 자세한 내용은 홈페이지를 참고해 주시기 바랍니다