인더스트리 4.0, 빅 데이터 및 IIoT (Industrial Internet of Things)라는 용어는 이제 모든 사람들에게 익숙합니다. 이 용어들은 매우 다양한 산업 분야에서 지능형 네트워크를 설명합니다.
이번 기술 백서의 목표는 사출 성형 기계에서 플라스틱을 제조하는 사례를 통하여 Industry 4.0이 제조 현장에 어떻게 쉽게 도입되었고 공정을 효율적으로 개선하고 비용을 절감할 수 있었는지 설명하고자 합니다.
하지마 여기서 효율성이랑 단순히 얼마나 많은 부품을 생산했는지에 대한 데이터를 수집하는 것을 말하는 것이 아닙니다. 그 보다는 정해 하루 생산 목표량을 채우고 기존 자원을 최적으로 소진하고 사용했음을 의미합니다.
또한 단순한 재고 조사와 더 효율적이고 더 빠른 금형의 위치 파악도 활성화 되어야 합니다.
플라스틱 부품 제조에 사용되는 금형 및 공구는 일반적으로 매우 복잡하고 고가입니다. 또한 마모 및 오염으로 정기적인 관리, 세척, 및 관리가 필요합니다. 아쉽게도 시간 및 비용 부족으로 관리를 소홀히 하는 경우가 있습니다. 마찬가지로 금형 데이터 기록도 금형 시트나 서류에 직접 입력을 해야 하는 경우가 있는데 이는 시간이 많이 걸리고 번거롭습니다. 게다가 이러한 수동 작업은 오류가 쉽게 발생하므로 장비 장착에서 금형 파손까지 다양한 문제를 야기시킵니다.
초기 목표는 메뉴얼 문서 작업을 줄이고 이를 자동화 하는 것이었으나 이제는 RFID 태그를 사용하는데 전혀 문제가 없습니다.
데이터 캐리어와 마찬가지로 이제 금형 "메모리"도 NFC (Near Field Communication) 기능이 있는 상용 스마트폰을 사용하여 읽을 수 있고 모든 금형을 "스마트 금형"으로 전환할 수 있습니다.
제조 시에도 자동화된 사출 금형 관리를 통해 예방적 유지 보수가 쉬워지며 예기치 않게 비용이 드는 생산 가동 중단이 줄어들기 때문에 사용 가능한 자원을 더 정확하게 계획할 수 있습니다. 보통 그러한 솔루션은 MES 소프트웨어를 통해 사용할 수 있지만 네트워크로 연결된 최신 기계 및 일부 특정 제조업체에서만 가능합니다.
다음은 널리 쓰이고 있는 비독점 특허 솔루션을 보여 드리겠습니다. 기계 제어 시스템을 수정하지 않고 개조할 수 있습니다.
독립적인 솔루션은 아니지만 향후에도 사용할 수 있는 확장 가능한 모듈식 개념입니다. 최종적으로 포괄적인 lead 생산 방식입니다.
사출 성형 기기의 자동 공구 교체 영상을 보여 드리겠습니다:
EAS Change Systems – 신속한 금형 변경
Stäubli QMC Balluff BIS-M RFID 시스템 사용
