밀링 (Milling) 공정에서는 일반적으로 냉각 액체를 사용합니다. (마찰을 줄이고, 공구뿐만 아니라 가공품을 냉각시키고 금속 칩을 제거하기 위한 목적입니다). 이러한 냉각 방식은 가공 공정 최적화에 큰 기여를 합니다.

레벨 감지

발루프는 생산 장비를 제작하기 위해 여러 밀링 머신을 사용합니다. 사용된 냉각수는 일주일에 한 번 중앙 냉각 탱크 시스템으로 배출합니다. 이러한 금속 가공 어플리케이션의 중앙 컨테이너 시스템은 보통 분산 시스템에 비해 보다 경제적입니다.

발루프의 탱크 시스템은 3개의 탱크로 구성되어 있습니다. 1번 탱크와 2번 탱크 (GRP 강화 유리 재질) 모두 재처리/ 재활용 목적으로 사용한 냉각수를 보관합니다.

3번 탱크 (금속 배럴)에는 밀링 머신이 작동할 시에 제공할 새로운 냉각수를 보관합니다.

지난 2년간 발루프는 탱크 내부의 액체 수위를 감지하기 위해 자동 시스템을 설치했습니다.

모든 탱크에는 발루프의 로드 타입의 자기 변형 레벨 센서 및 플로트가 설치되어 있습니다.

발루프의 자기변형 레벨 센서의 로드 길이는 고객의 요구 사항에 따라 변경 가능합니다. 특수한 어플리케이션 용도로 다른 밀도의 두 액체 사이의 인터페이스를 측정할 수 잇는 플로트 버전도 있습니다.

Data from OT to IT

각 탱크에 설치된 3개의 레벨 센서는 IO-Link 인터페이스로 필드버스 모듈과 통신합니다.

Ethernet TCP/IP로 필드버스 모듈에 접근할 수 있습니다. 이를 통해 탱크의 액체 수위를 쉽게 모니터링할 수 있는 대시보드를 구성할 수 있습니다.

경광등 (발루프의 스마트라이트)는 작업 현장의 액체 수위를 명확하게 모니터링합니다.

자동화 통신 시퀀스는 물류 파트너에게 새 냉각수의 공급 및 이미 사용된 냉각수의 재활용을 알립니다.

레벨 모니터링 솔루션의 혜택:

Further information about Balluff monitoring solutions: 발루프의 모니터링 솔루션에 대해 알고 싶으시다면?