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지능형 툴 클램프 시스템 구축

Written by Balluff | Jan 6, 2022 10:00:11 AM

금속 가공에서 도구 공작물 유지의 정확성과 신뢰성은 가공 공정(machining process) 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 이것이 도구 고정을 감지하는 가공 센터(machining centres) 스핀들(spindles) 있는 센서가 중요한 이유입니다.

스핀들은 절삭 진동이 매우 심하고, 냉각수와 칩이 날아다니는 매우 가혹한 환경에 노출됩니다. 이러한 이유로 이러한 열악한 환경을 견딜 있고 비접촉 작동 원리로 안정적으로 작동하는 유도형 근접 센서가 자주 사용됩니다.

그러나 복잡한 가공(machining) 다양한 제품 생산으로 인한 장비 소형화와 다양한 도구 감지는 다음과 같은 문제를 야기했습니다.

 

■ 인접 설치 제한으로 근접센서를 소형 스핀들에 장착하기 어려움
■ 프로세스 변경 중 근접 센서 위치 조정으로 인한 긴 다운타임

 

 

 

 

발루프 유도식 위치결정 시스템인 BIP 수평 위치에서 금속의 위치를 감지하는 센서이다. 센서만 사용하여 스핀들의 드로바(drawbar) 위치를 지속적으로 모니터링함으로써 도구가 고정/해제/비어 있는지 여부를 확인할 있습니다. 스핀들에 동력을 공급하는 사용되는 유압을 동시에 모니터링하면 보다 안정적이고 안전한 클램핑 시스템(tool clamping system) 구축할 있습니다.

 

센서에는 근접 센서와 유사한 자기장을 생성하는 8개의 코일이 포함되어 있어 인접한 코일 사이에 간섭이 없도록 자기장을 고속으로 방출하고 스캔합니다. 코일은 금속에 의해 약화된 자기장을 감지하고 고유한 알고리즘을 사용하여 위치 정보를 계산합니다.

 

 

지능형 IO-Link 함께 센서를 사용하면 다음과 같은 추가 이점이 있다(제품 유형에 따라 상이함):

 

■  클램프 상태를 비트로 모니터링할 있는 스위칭 포인트 구성

■ 스핀들 유지보수 지표로서의 클램핑 주파수 카운팅 기능

■ 가동 횟수, 작동 시간, 내부 온도 등의 자가 진단 정보

이러한 정보는 공정 도구(machine tools) 효율적인 제어 예측 유지 보수에 도움이 됩니다.

 

유도식 위치 결정 센서에 대하여 좀 더 자세히 알아보기

 

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