공장 또는 생산 라인에서 다양한 요소에 대한 연속적인 모니터링 수요가 증가하고 있습니다. 이러한 모니터링을 통해 제조 공정 전체의 효율과 성과를 개선할 수 있으며, 자동화를 통해 인력을 절감하고 예측적 유지보수와 공정의 유연성을 확보할 수 있습니다.
가장 많이 요구되는 사항 중 하나는 공작물과 다양한 기기의 위치를 모니터링하는 것입니다. 네트워크와 디지털화로 신뢰성 높은 위치 정보를 획득하는 것이 가능해진 가운데, 위치 정보를 생성하는 다양한 센서들이 공장에서 일어나는 여러가지 문제를 해결할 수 있는 중요한 요소로 주목받고 있습니다.
오늘은 이러한 문제를 해결할 수 있는 솔루션과 사용되는 센서에 대해 알아보겠습니다.
원활한 장비 제어와 예측 유지보수
공압, 유압, 전동식 등 다양한 부품의 실제 움직임을 지속적으로 모니터링함으로써 장비의 보다 효율적인 작동이 가능합니다. 특히 공압 및 유압 실린더의 리니어 스케일은 시작점과 종점 뿐만 아니라 그 사이에 존재하는 모든 위치를 모니터링할 수 있게 해줍니다. 이로써 정상적인 이동 과정에서 다음 움직임을 예측할 수 있게 되어 원활한 작동과 시간 절약이 가능합니다.
원활한 접착제 도포를 위한 공압 실린더의 피스톤 위치 연속 모니터링
효율과 보안 향상을 위한 자동 포맷 변경
다제품 생산의 해결과제는 설정 변경에 소요되는 가동 중단 시간 감소와 정확성 확보입니다. 포맷 변경 과정에서 가이드의 위치를 수작업으로 조정하는 일은 보통 손잡이를 돌리고 메모리를 눈으로 확인하는 방식으로 이루어집니다. 액추에이터와 리니어 스케일의 조합으로 가이드를 자동화함으로써 정확하고 빠른 위치 조정이 가능합니다. 뿐만 아니라 제어장치에 공식을 보내기만 하면 어떤 포맷으로든 유연하게 시스템을 변화시킬 수 있습니다.
가이드 포지션 피드백을 이용한 자동 포맷 변경 시스템
간단하고 신뢰성 높은 크기 식별
인간에게는 공작물을 형태와 크기로 식별하는 것이 매우 쉬운 일입니다. 하지만 공장 자동화의 세계에서는 이를 위해 복잡한 현장 조정 기능을 갖춘 카메라가 필요할 것이라고 생각하기 쉽습니다. 여기에도 대안이 있습니다. CCD 길이 센서를 이용하면 사물에 투사되는 그림자를 통해 물체를 식별할 수 있습니다. 센서는 투사기와 수신기로 구성되며 일반적인 라이트 커튼 또는 광학식 검출기와 같은 방식으로 취급할 수 있습니다. 조명을 조절하거나 외부 조명을 이용할 필요 없이 사물을 간단하게 식별할 수 있습니다.
높이 측정에 의한 뚜껑 부착 전수 조사
이러한 방식으로 위치 데이터를 획득하는 것은 다양한 문제를 해결하고 효율을 높이는 데 도움을 줍니다. 네트워크와 디지털 기술이 널리 채택되면서 생산 현장에서 신뢰성 높은 아날로그 데이터를 획득할 수 있게 됨에 따라 적극적인 대응이 가능해졌습니다.
그림자를 이용해 사물을 식별하는 BLA 광선밴드에 대한 자세한 정보를 확인하세요.
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