상태 모니터링은 매우 복잡하고 높은 투자 비용이 드는 것으로 생각됩니다. IO-Link는 다릅니다. IO-Link로 장비 제어 시스템과 별개의 모니터링 네트워크를 얼마나 쉽게 설정할 수 있는지가 이번 포스트의 주제입니다. 그리고 발루프의 "Condition Monitoring Starter Kit"를 소개해 드립니다.
귀사의 제조 환경에 기본적인 상태 모니터링 시스템을 구축하는 방법에 대해 이야기하기 전에 상태 모니터링의 의미와 작동 방식에 대해서 설명하고자 합니다.
독일 온라인 용어사전 Electronics Compendium 은 일반적으로 사용할 수 있는 상태 모니터링에 대한 정의를 내립니다 :
"상태 모니터링은 공정 상태를 지속적으로 모니터링하거나 상태 중심의 보전을 의미합니다. 상태 모니터링의 목표는 지속적으로 공정과 장비의 상태를 기록, 전송, 및 평가하는 것입니다. 데이터는 지속적으로 생성되어 처리하고 전송됩니다. 보다 큰 규모의 상태 모니터링 시스템 (CMS)는 데이터를 글로벌로 전송 및 병합해야 하므로 상응하는 대역폭을 필요로 합니다"
Plant Maintenance 에서 영문 원본을 확인하실 수 있습니다.
대용량 데이터 전송은 혁신적인 솔루션을 요하는 도전 과제입니다. 이 점에서 향후 몇 년 안에 독일에서 Industrial Internet of Things (IIoT)를 위해 구축될 새로운 5G 네트워크는 촉망받고 있습니다. 저는 이 프로젝트에 큰 기대를 걸고 있습니다. 다시 본 주제로 돌아가겠습니다 .. ^^
전통적인 플랜트와 설비의 검사는 정기적으로 진행됩니다. 이는 아직 필요하지 않더라도 검사가 진행됨을 의미합니다. 반대의 경우 검사를 필요로 하지만 플랜트의 상태에 대한 배경 지식이 부족하여 진행되지 않는 경우도 있습니다. 전통적인 방법을 사용하면 장기, 단기 또는 일시적인 이벤트가 기록될 수 없습니다.
반면 상태 모니터링은 실시간으로 상태를 감지합니다. 상태를 기록하고 오면 기간동안 자료를 문서화할 수 있습니다. 갑작스러운 상태 변화나 일시적인 변화도 감지합니다. 초반에 장비의 고장을 감지하여 장기간 시스템 고장으로 인한 비용을 절감할 수 있습니다.
상태 모니터링의 표준 파라미터는 온도, 진동, 위치, 레벨, 습도 및 주파수입니다.
상태 모니터링으로 플랜트의 상태를 상시 모니터링하여 플랜트 가동 중에 유지 보수를 할 수 있습니다. 다운 타임을 최소화하고 목적에 맞게 인원을 배치함으로써 비용을 상당히 줄일 수 있습니다.
상태 모니터링은 다양한 방법으로 구현할 수 있습니다. 이러한 솔루션은 시스템 또는 제조업체에 연결된 독점 솔루션과 오픈 소스 솔루션으로 나눌 수 있습니다. 후자의 경우 서로 다른 공급업체의 하드웨어와 소프트웨어를 조합할 수 있습니다. 오픈소스 솔루션의 장점은 확장 가능한 컨셉, 제조업체와 컴포넌트 선택의 폭이 넓다는 점과 낮은 라이선스 비용입니다.
표준 통신 IO-Link는 오픈 소스 솔루션을 지원합니다. IO-Link를 사용하면 다른 프로세스 데이터를 센서 레벨에서 제어 레벨로 전송할 수 있습니다.
다음 구성 제품은 산업용 어플리케이션에 상태 모니터링 시스템을 조립하는 것이 얼마나 쉬운지를 보여줍니다. 주요 구성품은 IO-Link 마스터로 장비 제어 시스템과 독립된 모니터링 네트워크를 설정하는데 사용할 수 있습니다. 필드 레벨에서 선정한 게이트웨이까지 데이터를 제공하므로 안정적인 상태 모니터링이 가능하게 합니다. 지능형 센서를 추가로 사용하면 지속적인 진단으로 보다 자세한 결과를 얻을 수 있습니다.
파워 서플라이
센서
Fieldbus-Module
Gateway-Hardware (게이트웨이-하드웨어)
데이터 취득 및 시각화
경광등 (하드웨어)
상태 모니터링에 대한 입문 자료로 비디오도 제공됩니다. 여기서 IO-Link 디바이스와 윈도우 기반 컴퓨터로 연속 상태 모니터링을 설정하는 것이 얼마나 간단한지 알 수 있습니다. 별도의 프로그래밍 지식이 필요하지 않습니다.
귀사에 상태 모니터링을 어떻게 구현하십니까?
상태 모니터링에 대한 경험이 있으십니까?
상태 모니터링에 대한 경험과 의견을 발루프와 자유롭게 공유해 주시면 감사하겠습니다 :)