Industry 4.0컨셉에 대한 중요성이 증가하고 이를 발전의 기회로 삼는 기업의 노력이 접목하여 시장 동향은 매우 역동적입니다. 제조 현장에 부는 혁신의 바람이 전세계 산업 자동화 시장에 어떠한 모습으로 나타날까요? 기업의 발전에는 어떤 영향을 미칠까요?
현재 산업 자동화 시장에서 세그먼트화된 네트워크 시스템은 매우 강력하게 발전하고 있으며 장비와 디바이스의 작동을 프로그래밍할 뿐만 아니라 실시간으로 데이터를 수집하고 이상 징후가 포착이 되면 즉시 대응할 수 있습니다. 이러한 유형의 솔루션을 만들려면 네트워크 시스템의 효율적인 작동에 영향을 미치는 상급 센서 디바이스가 필요합니다. 이 모든 것이 Industry 4.0의 중요 개념과 일치합니다.
향후 몇 년 동안 생산 혁신에는 센서가 반드시 필요합니다. 더 빠른 생산 솔루션에 대한 수요로 인해 센서는 상품의 흐름을 개선하고 물체를 식별하여 개수를 집계하여 분류하는 작업에 사용되고 즉각적으로 조치가 이루어져야 합니다. 또한, 혁신적인 센서 디바이스는 복잡한 공정을 반복할 수 있어 신속하게 생산이 이루어지고 효율적이며 결함이 발생하지 않아야 합니다.
생산 혁신은 데이터 전송 방법과 센서의 데이터 전송 속도를 기반으로 합니다. 기업에서 사용하는 센서는 전체 제조 공정을 관리하는 디바이스와 제어 디바이스 간의 통신을 원활하게 합니다. 데이터 전송 시간도 중요합니다 – 이상적인 솔루션은 실시간으로 데이터를 수집하고 이상 상황에 대응하는 것입니다 (생산 라인에 이상 또는 기계 결함을 등록한 후 즉시 대응). 결과론적으로, 제조 혁신은 고급 센서 디바이스를 기반으로 하여 입증된 프로세스를 반복하고 결함이 발생하면 신속하게 대응하도록 합니다.
생산 혁신은 특정 기업의 니즈뿐만 아니라 현대 기술의 발전로 인한 가능성에서 비롯됩니다. 4차 산업 혁명 (Industry 4.0)으로부터 발전한 사물 인터넷 (IoT)는 큰 잠재성을 보유하고 있습니다. 컴퓨터 뿐만 아니라 기계, 카메라, 그리고 센서가 네트워크로 연결돼 제어가 가능한 환경을 말합니다. 이러한 네트워크의 방향성으로 산업 자동화는 데이터 수집, 비교, 네트워크 시스템 생성 및 통합에 대한 기업들의 요구에 대처해야 합니다.
통합 네트워크 시스템을 구성하는 센서 생산과 센서의 연결은 의심할 여지없이 산업 자동화의 미래입니다. 예를 들어 클라우드에 데이터를 저장하면 단일 기간 (월, 연도) 내에 선택한 또는 누적된 데이터에 편리하게 액세스할 수 있습니다. 향후 몇 년 간 가장 큰 과제는 단일 생산 라인 또는 개별 공장인 시스템의 통합니다. 이러한 솔루션은 여러 지점과 수십 개의 생산 라인을 가진 대기업에서 수집된 데이터 및 보다 효과적인 생산 관리를 기반으로 하는 장기 계획 수립에 사용될 수 있습니다.