오류 방지 센서 및 POKA YOKE 방식이 수십년 동안 존재해 왔지만 산업 사물 인터넷 (IIoT)과 관련된 지속적인 발전으로 인해 더 쉽게 확보되고 유지할 수 있습니다.
인적 오류를 방지하거나 이를 실시간으로 수정하여 제품 결함을 제거하도록 설계된 오류 방지 (POKA YOKE)는 1960년에 산업 어플리케이션에 처음 적용된 이후 Lean 생산 방식의 핵심 컨셉입니다. 오늘날에는 오류 방지를 위해 매뉴얼 작업에 대한 의존도가 크게 줄어들었으며 IoT를 지원하는 오류 방지 센서를 더 많이 활용합니다. 오류 방지 센서는 전체 생산 현장의 디바이스와 시스템을 연결합니다.
IoT(Internet of Things)는 센서와 같은 오류 방지 디바이스를 실시간으로 제어합니다. 이러한 신속성은 오류 방지 장치가 배제되는 상황이 생기지 않도록 조심합니다. 이는 수년 동안 실제로 발생한 문제들입니다. 이제 센서를 조정해야 하는 경우 원격으로 할 수 있습니다. 좋은 예가 바로 컬러 센서입니다. 공급 업체로부터 서브 컴포넌트 (sub-component)를 납품을 받았고 색상이 미세하게 변형 될 수 있습니다. 품질 관리팀에서 컬러 배치가 수용 가능하다고 판단을 하지만 센서는 정확하게 색상을 감지합니다. 생산을 지속하기 위해 컬러 센서를 우회하여 어려운 상황이 연출됩니다. IoT 지원 센서를 사용하면 컬러센서를 언제 어디서나 원격으로 조정을 할 수 있습니다.
센서를 프로세스에 직접 통합하면 오류 방지 기능이 크게 향상됩니다. Poka yoke 디바이스를 제조된 특정 제품에 따라 조정해야 하므로 이는 유연한 제조의 주요 트렌드입니다. 이는 개별 센서의 버튼 또는 전위차계로는 충분하지 않음을 의미합니다. 센서는 실제 데이터를 제어 시스템에 제공하거나 원격으로 프로그래밍하는 수단을 제공해야 합니다. 또한 정확한 제품 버전이 생산되었는지 확인하기 위해 이력 추적 시스템에 연결해야 합니다. 이러한 연결 방식은 IO-Link로 빠르게 전환되고 있습니다. IO-Link 기술은 유연한 제조의 개발을 가속화하고 있습니다.
IO-Link는 센서에 풍부한 데이터 세트를 처리하고 생성할 수 있습니다. 이 데이터는 자동화된 프로세스의 효율성을 최적화하고 생산성을 높이며 오류를 최소화하는데 사용될 수 있습니다.
또한 IO-Link를 기반으로 구축된 쉽게 확장 가능한 아키텍처로 오류 방지 및 산업용 식별 장비를 쉽게 통합할 수 있습니다. IO-Link 포트를 열어두면 향후 확장이 매우 쉽고 비용 효율적입니다. 오류 방지를 위해서는 시스템을 쉽게 확장하고 업데이트할 수 있어야 합니다.
